塑料托盤已經(jīng)逐漸成為了我們生活中不可缺少的一部分了，而關(guān)于塑料托盤的制造工藝主要包括滾塑，注塑，結(jié)構(gòu)泡沫，壓縮成型和型材擠出。下面我們就來具體了解一下吧。
1.高壓注射成型
注塑機包括帶有旋轉(zhuǎn)螺桿的加熱筒。處女塑料和著色劑在桶中融化在一起。然后將熔化的塑料注入夾在一起的模具中，并施加壓力。注射和夾緊力非常高。共聚物聚丙烯或高密度聚乙烯樹脂通常用于注塑托盤。高壓注塑模具的成本相當(dāng)高，但該工藝具有快速的循環(huán)時間。高壓還可以制造具有詳細特征的托盤或其他產(chǎn)品。
2.結(jié)構(gòu)泡沫成型
結(jié)構(gòu)泡沫塑料成型是低壓注塑成型的一種形式。模腔注入聚乙烯或聚丙烯塑料顆粒和氮氣。熱激活發(fā)泡劑，這反過來產(chǎn)生具有固體外皮的細胞核。該方法需要較少的原料并且還產(chǎn)生具有較高強度重量比的塑料。模具本身比用于高壓注塑成型的模具便宜。
3.熱成型
任何人都可能看到的最常見的熱成型托盤是美國郵政服務(wù)托盤，但它們也被用于許多超市。熱成型是一個兩步過程。它首先加熱塑料粒料，通常是聚乙烯，以形成所需厚度的擠出塑料片材。然后，當(dāng)模具和片材之間的空氣被抽空時，在模具上形成一個或兩個片材。熱成型模具比注塑模具便宜得多，但循環(huán)時間較慢。熱成型塑料托盤通常非常輕便且耐用。雙板熱成型托盤是中空的，如果被刺穿并暴露在雨中，則易于保水。通常這不是問題，因為它們通常被保密。
4.壓縮成型
壓縮成型是另一種嘗試和真正的方法，用于制造由其他材料（例如木屑和樹脂）制成的塑料托盤和模制托盤。兩件式模具手動，機械地或通過擠出機裝載材料。一旦加載，壓力迫使模具閉合，并且壓力迫使材料填充模腔。在壓縮成型工藝中，使用許多不同類型的再循環(huán)材料，包括各種塑料，橡膠，合成樹脂和其他回收廢品。
5.旋轉(zhuǎn)成型
滾塑工藝可以追溯到20世紀(jì)70年代早期。它首先將顆粒狀或粉末狀塑料材料裝入殼狀模具中。模具被加熱并在彼此垂直的兩個平面中旋轉(zhuǎn)。這有助于將材料分配和熔合到模具中。用于旋轉(zhuǎn)模塑的模具通常比其他工藝便宜。最常用于制造旋轉(zhuǎn)模塑托盤的材料是線性低密度聚乙烯（LLDPE）和交聯(lián)聚乙烯。
6.型材擠出
型材擠壓托盤看起來非常類似于木托盤并且以類似的方式構(gòu)造。將原料熔化，然后強制通過擠出機。冷卻后，將擠出的材料切割成類似木材的尺寸，并用釘子，螺釘，膠水或熱焊接固定。工業(yè)再研磨和消費后再生材料可用于降低成本，并且在擠壓型材中添加木纖維或其他材料可增加剛度并有助于減少。
上述內(nèi)容就是關(guān)于塑料托盤的主要制造工藝介紹，希望能夠幫助到大家。
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